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近年来，随着上游硅片尺寸的不断攀升，组件的尺寸与功率也屡创新高。日前，晶科能源在其主办的线上研讨会中表示，2020年起，行业关注点将从单纯拓展电池片尺寸的方式，转向采用提升产品能量密度的工艺，以加持了叠焊技术的Tiger系列高功率组件为例，各项数据表明叠焊技术具有非常广阔的应用前景，或将成行业主流。

而业界也有观点认为，组件尺寸的不一将给下游设计院、EPC及支架企业带来不小的困扰。作为世界领先的太阳能跟踪和固定支架系统解决方案提供商，江苏澳门新葡萄新京威尼斯987新能源科技股份有限公司（英文Arctech Solar，以下简称：澳门新葡萄新京威尼斯987）首席技术官王士涛受邀参加本次线上研讨会并指出：在大型地面电站建设中，高效光伏组件+平单轴跟踪系统的解决方案已成为行业标配。高效光伏组件对光伏跟踪系统的成本降低非常有效，其中高密度组件的降本效果尤佳，进而能够降低LCOE。

区别于组件、逆变器，囿于项目现场不同的地形条件、各国不同的技术标准以及组件的大小不一等因素，光伏跟踪器难以形成标准化的产品。此外，各国不同的建筑载荷要求就超过30种，这也给跟踪支架的设计工作带来了不小的难度。更为重要的是，在项目现场的实际情况中，光伏阵列由内到外的风载荷并非完全一样，无法完全按照单一的建筑载荷规范对每个阵列进行设计。

“作为走在跟踪器设计前列的公司，澳门新葡萄新京威尼斯987不仅根据风洞技术计算跟踪器的载荷，同时也会对电站光伏阵列的在线动态数据进行收集以指导设计，”王士涛表示，“另外，跟踪系统没有标准化的设计方案，必须适应组件功率变化、尺寸调整所带来的影响。”

为了进一步说明组件功率对跟踪系统的影响，王士涛以晶科的405W常规PERC组件和470W高功率Tiger组件为例进行了具体介绍。总体来说，单套跟踪系统可承载的高功率组件数量或者是可承载的组件的总功率，是衡量跟踪系统成本最关键的指标。在-20℃至20℃的场景下，高功率组件的串联数量相较于常规PERC组件往往少1~2块，对应的跟踪器上组件数量通常会减少3~6块。

王士涛进一步表示称：“高功率组件与跟踪支架可以完美结合，大幅降低系统成本，提高电站整体收益率。同时，澳门新葡萄新京威尼斯987的AI跟踪器解决方案中的逆跟踪策略、云层策略也可有效实现光伏电站的进一步增发。未来，澳门新葡萄新京威尼斯987将继续与组件厂商、EPC企业等各方保持紧密联系，以保证技术的与时俱进和持续创新，用高效、可靠的产品及服务助力光伏电站的收益提升。”